Tavalise pihustatud pulbri (sealhulgas süsinikterase ja vase-süsiniku legeerterase) tihedus on üle 6,9 ja karastuse kõvadust saab reguleerida HRC30 ümber.
Üldiselt ületab eellegeeritud pulbri (AB pulber) tihedus 6,95 ja karastuse kõvadust saab reguleerida HRC35 ümber.
Kõrgelt legeeritud pulbrid tihedusega üle 6,95 ja karastuskaredusega HRC40.
Ülaltoodud materjalidest valmistatud pulbermetallurgiatoodetel on stabiilne tihedus ja materjal ning kuumtöötluse kõvadus vastab vastavatele nõuetele, nii et nende tõmbe- ja survetugevus saavutavad parema tipu.
Kuna aga PM toodete tihedus ei ole nii suur kui nr 45 terasel, on PM pressimisdetailide suurim tihedus tavaliselt 7,2 g/cm, samas kui nr 45 terase tihedus on 7,9 g/cm. Sundkarburiseerimine pulbermetallurgia või kõrgsageduskuumtöötlemine, mis ületab HRC45, muudab pulbermetallurgia tooted suure karastamise tõttu rabedaks, mille tulemuseks on pulbermetallurgiatoodete tugevus.
1. Kõrge materjali kasutusmäär, kuni üle 95%
2. Lõikamine puudub või on vajalik ainult veidi
3. Osade hea mõõtmete konsistents, hea stabiilsus ja kõrge täpsus.
4. Tugevuse võrdlus: professionaalsed pulbermetallurgia tootjad on optimeerinud pulbermetallurgia vormi konstruktsiooni ning toodetud hammasratta tõmbe- ja survetugevus on lähedane trummelhammasratta omale. Näiteks suure jõuülekandega auto käigukasti ajam. intensiivsus on ka pulbermetallurgia käik.Nähtav, pulbermetallurgia käik on praktiline ja ulatuslik.
5. Pulberpressimine vormimise kasutades vormimise vormimise, saab toota muud lõikamine hobbing tehnoloogia ei saa toota keerulisi kujundeid.
6. Kuna see sobib masstootmiseks, on tootmise efektiivsus kõrge ja maksumus madalam kui lõikamine.
7. Sobib masstootmiseks, nii et hind on absoluutselt konkurentsivõimeline.