Hiina muruniidukite tarvikud Pulbermetallurgia tootjad ja tarnijad |Xuanyi

Muruniiduki tarvikud Pulbermetallurgia Esiletõstetud pilt

Muruniidukite tarvikud Pulbermetallurgia

Lühike kirjeldus:

Toote üksikasjad

Ettevõtte tugevus

Tootesildid

Pulbermetallurgia protsessi eelised

1 kohaselt saab enamikku tulekindlaid metalle ja nende ühendeid, valesulameid, poorseid materjale toota ainult pulbermetallurgia meetodil.

2, kuna pulbermetallurgia meetodit saab pressida kokkupressimise lõplikuks suuruseks ilma hilisema mehaanilise töötlemiseta või vähese vajaduseta, võib see oluliselt säästa metalli ja vähendada tootekulusid. Metalli kadu pulbermetallurgia poolt toodete valmistamisel meetod on vaid 1-5%, samas kui metallikadu toodete valmistamisel tavalisel valumeetodil võib ulatuda 80%ni.

3, kuna materjali tootmisprotsessis toimuv pulbermetallurgia protsess ei sulata materjali, ei karda see seguneda tiigli ja desoksüdeerija kaasatud lisanditega ning paagutamine toimub üldiselt vaakumis ja redutseerivas atmosfääris, ei karda oksüdatsiooni. , ja ei tekita materjalile mingit reostust, on võimalik valmistada kõrge puhtusastmega materjale.

4, pulbermetallurgia meetod võib tagada materjali koostise suhte õigsuse ja ühtluse.5, pulbermetallurgia sobib sama kuju ja suure hulga toodete, eriti hammasrataste ja muude toodete kõrgete töötlemiskulude tootmiseks pulbermetallurgiaga. tootmine võib oluliselt vähendada tootmiskulusid.

Pulbermetallurgia protsessi põhiprotseduurid on

1, tooraine pulbri valmistamine.Olemasolevad peenestusmeetodid võib laias laastus jagada kahte kategooriasse: mehaaniline ja füüsikalis-keemiline.Mehaanilise meetodi võib jagada: mehaaniline purustamine ja pihustamise meetod;Füüsikalised ja keemilised meetodid jagunevad veel elektrokeemiliseks korrosiooniks. meetod, redutseerimismeetod, keemiline meetod, redutseerimiskeemiline meetod, aur-sadestamise meetod, vedelsadestamise meetod ja elektrolüüsi meetod. Enim kasutatavad meetodid on redutseerimine, pihustamine ja elektrolüüs.

2. Toorikuploki soovitud kujuga pulbervormimine. Vormimise eesmärk on muuta kompaktne teatud kuju ja suurus ning muuta see kindla tiheduse ja tugevusega. Vormimismeetod jaguneb põhimõtteliselt survevormimiseks ja mittevormimiseks. - survevalu. Survevormimine on kõige laialdasemalt kasutatav vormimine.

3. Toorikute paagutamine. Paagutamine on pulbermetallurgia võtmeprotsess. Lõplikud füüsikalised ja mehaanilised omadused saadakse tihendatud tooriku paagutamisel pärast vormimist. Paagutamine jaguneb ühikpaagutamiseks ja mitmekomponentseks paagutamiseks. Paagutamise temperatuur on madalam seadmesüsteemi ja mitmekomponentse süsteemi tahkefaasilise paagutamiseks kasutatava metalli ja sulami sulamistemperatuur. Mitmekomponentse süsteemi vedelfaasilise paagutamise puhul on paagutamistemperatuur üldiselt madalam kui tulekindla komponendi sulamistemperatuur, kuid kõrgem kui sulava komponendi sulamistemperatuur.Lisaks tavalisele paagutamisele on olemas lahtine paagutamine, sulaleostumise meetod, kuumpressimise meetod ja muud spetsiaalsed paagutamisprotsessid.

4. Toodete järjestusjärgne töötlemine. Paagutamisjärgset töötlust saab rakendada mitmel viisil vastavalt toote erinevatele nõuetele. Näiteks viimistlemine, sukeldamine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus ja galvaniseerimine. Lisaks on viimastel aastatel mõningaid uusi protsesse, nagu valtsimine ja sepistamine, on rakendatud ka pulbermetallurgia materjalide töötlemisel pärast paagutamist, mis on saavutanud paremaid tulemusi.

Pulbermetallurgia materjalid ja tooted tulevases arengusuunas

1, rauapõhise sulami esindaja, on suur hulk täppistooteid, kvaliteetsete konstruktsiooniosade väljatöötamine.

2. Valmistage ühtlase mikrostruktuuri, raske töötlemise ja täieliku tihedusega suure jõudlusega sulamit.

3. Spetsiaalseid sulameid, mis koosnevad tavaliselt segafaasidest, toodetakse tõhustatud tihendusprotsessi abil.

4, valmistatakse heterogeenseid materjale, amorfset, mikrokristallilist või metastabiilset sulamit.

5, komposiitdetailide ainulaadse ja mitteüldise vormi või koostise töötlemine.

Esiteks pulbermetallurgia protsessi eelised

1, saab töödelda spetsiaalseid materjale. Materjali pulbermetallurgia meetoditega saab toota nii tulekindlaid metalle kui ka ühendeid, pseudosulameid ja poorseid materjale.

2, säästke metalli, vähendage kulusid.Kuna pulbermetallurgiat saab pressida kokkupressimise lõplikuks suuruseks, ei ole vaja kasutada mehaanilist töötlemist. Sel viisil toodetud metalli kadu on vaid 1–5 protsenti, võrreldes 80 protsendiga. tavaline töötlemine.

Pulbermetallurgia toodete arendamine

1, kvaliteetsed konstruktsiooniosad: pulbermetallurgia esindab rauapõhist sulamit, seda arendatakse suure hulga täppistoodete ja kvaliteetsete konstruktsiooniosade jaoks.

2, suure jõudlusega sulam: pulbermetallurgia tootmisel on ühtlane mikrostruktuuri struktuur, töötlemine on keeruline ja täiesti tihe suure jõudlusega sulam.

3, segafaasiline spetsiaalne sulam: pulbermetallurgia täiustatud tihendusprotsessiga üldise erisulami valmistamiseks, mis sisaldab segafaasilist koostist.

4, komposiitosad: komposiitosade ainulaadse ja mitteüldise vormi või koostise töötlemine.

5. Kõrge puhtusastmega materjalide valmistamine. Materjali tootmisprotsessis toimuv pulbermetallurgia protsess ei sulata materjali, seda ei segata muude lisanditega kaasatud ainetega ning paagutamine toimub vaakumis ja redutseerivas atmosfääris, oksüdeerumist ja oksüdeerumist mitte karta. materjali ei saastata.Seetõttu on toote puhtus suhteliselt kõrge.

6, materjali jaotuse õigsus. Pulbermetallurgia meetod võimaldab tagada materjali koostise õigsuse ja ühtsuse proportsioonides.

7, masstootmine kulude vähendamiseks.Pulbermetallurgia sobib suure hulga ühtse kujuga toodete, näiteks püügivahendite ja muude kõrge hinnaga toodete tootmiseks, mis võib tootmiskulusid oluliselt vähendada.